नॉन-फंक्शनल किंवा खराब कामगिरी करणाऱ्या सर्किट्सचे ट्रबलशूटिंग करताना, अभियंते योजनाबद्ध स्तरावर सर्किटचा विचार करण्यासाठी सिम्युलेशन किंवा इतर विश्लेषण साधने चालवू शकतात.जर या पद्धतींनी समस्येचे निराकरण केले नाही, तर सर्वोत्तम अभियंते देखील स्टंप, निराश किंवा गोंधळात पडू शकतात.या वेदना मीही अनुभवल्या आहेत.सारखे डेड एन्ड्स मारणे टाळण्यासाठी, मी तुम्हाला एक सोपी पण अतिशय महत्त्वाची टीप देतो: ती स्वच्छ ठेवा!
त्यात मला काय म्हणायचे आहे?असे म्हटले आहे की, PCB असेंब्ली किंवा बदल करताना वापरल्या जाणाऱ्या काही सामग्रीमुळे PCB योग्य प्रकारे स्वच्छ न ठेवल्यास सर्किट कार्यक्षमतेत गंभीर समस्या निर्माण होऊ शकतात.या घटनेतील सर्वात सामान्य समस्यांपैकी एक म्हणजे फ्लक्स.
आकृती 1 जास्त प्रमाणात फ्लक्स अवशेष असलेले PCB दाखवते.
फ्लक्स हे एक रासायनिक एजंट आहे जे पीसीबीला सोल्डरिंग घटकांना मदत करण्यासाठी वापरले जाते.दुर्दैवाने, सोल्डरिंगनंतर काढले नाही तर, फ्लक्स पीसीबीच्या पृष्ठभागावरील इन्सुलेशन प्रतिरोधक क्षमता कमी करू शकते, ज्यामुळे प्रक्रियेत सर्किटच्या कार्यक्षमतेत गंभीर ऱ्हास होऊ शकतो!
आकृती 2
आकृती 2 हे एक चाचणी सर्किट आहे जे मी फ्लक्स दूषिततेचे परिणाम प्रदर्शित करण्यासाठी वापरले होते.2.5V संदर्भ व्होल्टेजद्वारे सक्रिय केलेले संतुलित व्हीटस्टोन ब्रिज नेटवर्क उच्च-प्रतिबाधा ब्रिज्ड सेन्सरचे अनुकरण करते.डिफरेंशियल ब्रिज सेन्सर आउटपुट VIN+ - VIN- 101V/V वाढीसह INA333 शी जोडला जाऊ शकतो.आदर्श जगात, पूल समतोल स्थितीत असल्याने, VIN+ - VIN- = 0V.परंतु फ्लक्स दूषिततेमुळे वास्तविक ब्रिज सेन्सर व्होल्टेज कालांतराने हळूहळू वाहून जाऊ शकते.
या चाचणीमध्ये, असेंब्लीनंतर, मी वेगवेगळ्या स्तरांच्या साफसफाईनंतर एका तासासाठी VIN- आणि VOUT मधील बदल देखील नोंदवले:
1.स्वच्छ नाही;
2. हाताने स्वच्छ करा आणि हवा कोरडी करा;
3.Ultrasonic स्वच्छता, हवा कोरडे, बेकिंग.
आकृती 3
आकृती 3 मध्ये पाहिल्याप्रमाणे, फ्लक्स दूषिततेचा ब्रिज सेन्सरच्या आउटपुट कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम होतो.साफसफाई किंवा मॅन्युअल साफसफाईशिवाय, ब्रिज सेन्सर व्होल्टेज एका तासाच्या स्थिरीकरण वेळेनंतरही, अंदाजे VREF/2 च्या अपेक्षित व्होल्टेजपर्यंत कधीही पोहोचला नाही.याव्यतिरिक्त, अस्वच्छ सर्किट बोर्ड देखील लक्षणीय बाह्य आवाज संग्रह प्रदर्शित करतात.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) बाथसह साफ केल्यानंतर आणि पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर, ब्रिज सेन्सर व्होल्टेज रॉक सॉलिड होते.
आकृती 4
1. अस्वच्छ फलकांनी डीसी त्रुटी, दीर्घ सेटलिंग वेळा आणि तीव्र बाह्य आवाज पिकअप प्रदर्शित केले;
2. स्वहस्ते साफ केलेले सर्किट बोर्ड विचित्र अतिशय कमी वारंवारता आवाज प्रदर्शित करतात.शेवटी मला कारण सापडले - ते चाचणी सुविधेतील एअर कंडिशनिंग लूप होते!
3.अपेक्षेप्रमाणे, योग्यरित्या साफ केलेल्या आणि वाळलेल्या बोर्डांनी अत्यंत चांगले प्रदर्शन केले, चाचणी दरम्यान कोणत्याही टप्प्यावर कोणतेही वाहून गेले नाही.
सारांश, अयोग्य फ्लक्स क्लीनिंगमुळे कार्यक्षमतेत गंभीर बिघाड होऊ शकतो, विशेषत: उच्च-परिशुद्धता DC सर्किट्समध्ये.सर्व हाताने एकत्रित किंवा सुधारित पीसीबी प्रमाणे, अंतिम साफसफाईसाठी अल्ट्रासोनिक बाथ (किंवा तत्सम पद्धत) वापरण्याची खात्री करा.एअर कंप्रेसर वापरून हवा कोरडे झाल्यानंतर कोणताही अवशिष्ट ओलावा काढून टाकण्यासाठी एकत्र केलेले आणि स्वच्छ केलेले पीसीबी थोड्या जास्त तापमानावर बेक करावे.आम्ही साधारणपणे 70°C वर 10 मिनिटे बेक करतो.
या सोप्या "ते स्वच्छ ठेवा" टीपने तुम्हाला समस्यानिवारण करण्यात कमी वेळ आणि उत्कृष्ट, उच्च-परिशुद्धता सर्किट डिझाइन करण्यात अधिक वेळ घालवण्यास मदत केली पाहिजे!
Xuange इलेक्ट्रॉनिक्सचुंबकीय घटकांची जगातील आघाडीची उत्पादक बनण्यासाठी वचनबद्ध आहे, केवळ मानक उत्पादनेच नव्हे तर ग्राहकांना सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करण्यास सक्षम करण्यासाठी सानुकूलित डिझाइन सेवा देखील प्रदान करतात.उत्पादनांमध्ये वापरलेली सर्व सामग्री UL/CE उत्तीर्ण झाली आहेप्रमाणनआणि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि ग्राहकांना आश्वस्त करण्यासाठी शिपमेंटपूर्वी कठोर चाचणी आणि तपासणी केली आहे.हा मुख्य प्रवाहातील वीज पुरवठा उत्पादकांचा विश्वासार्ह दीर्घकालीन भागीदार आहे!
उत्पादन प्रश्नांसाठी, कृपया तपासाउत्पादन पृष्ठ, तुमचे देखील स्वागत आहेआमच्याशी संपर्क साधाखालील संपर्क माहितीद्वारे, आम्ही तुम्हाला 24 च्या आत उत्तर देऊ.
https://www.xgelectronics.com/products/
विल्यम (जनरल सेल्स मॅनेजर)
186 8873 0868 (Whats app/We-Chat)
E-Mail: sales@xuangedz.com liwei202305@gmail.com
(विक्री व्यवस्थापक)
186 6585 0415 (Whats app/We-Chat)
E-Mail: sales01@xuangedz.com
(मार्केटिंग मॅनेजर)
153 6133 2249 (Whats app/We-Chat)
E-Mail: sales02@xuangedz.com
पोस्ट वेळ: एप्रिल-17-2024