प्रेरक

प्रेरक वर्गीकरण:

1. संरचनेनुसार वर्गीकरण:

• एअर कोर इंडक्टर:चुंबकीय कोर नाही, फक्त वायरने जखमा. उच्च-वारंवारता अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
• लोह कोर प्रेरक:म्हणून फेरोमॅग्नेटिक साहित्य वापराचुंबकीय कोर, जसे की फेराइट, लोह पावडर इ. या प्रकारचा प्रेरक सहसा कमी-फ्रिक्वेंसी ते मध्यम-फ्रिक्वेंसी ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरला जातो.
• एअर कोर इंडक्टर:हवेचा चुंबकीय कोर म्हणून वापर करा, चांगल्या तापमान स्थिरतेसह, उच्च-वारंवारता अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
• फेराइट इंडक्टर:फेराइट कोर वापरा, उच्च संपृक्तता फ्लक्स घनतेसह, उच्च-वारंवारता अनुप्रयोगांसाठी योग्य, विशेषतः RF आणि संप्रेषण क्षेत्रांमध्ये.
• एकात्मिक प्रेरक:एकात्मिक सर्किट तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित सूक्ष्म इंडक्टर, उच्च-घनता सर्किट बोर्डसाठी योग्य.

2. वापरानुसार वर्गीकरण:

• पॉवर इंडक्टर:पॉवर कन्व्हर्जन सर्किट्समध्ये वापरले जाते, जसे की स्विचिंग पॉवर सप्लाय, इनव्हर्टर इ, मोठ्या प्रवाह हाताळण्यास सक्षम.
• सिग्नल प्रेरक:उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नलसाठी योग्य, फिल्टर, ऑसिलेटर इत्यादी सिग्नल प्रोसेसिंग सर्किट्समध्ये वापरले जाते.
• चोक:उच्च-वारंवारता आवाज दाबण्यासाठी किंवा उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नल पास होण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी वापरला जातो, सामान्यतः RF सर्किट्समध्ये वापरला जातो.
• जोडलेले प्रेरक:ट्रान्सफॉर्मर प्राथमिक आणि दुय्यम कॉइल सारख्या सर्किट्समधील कपलिंगसाठी वापरले जाते.
• सामान्य मोड इंडक्टर:सामान्य मोडचा आवाज दाबण्यासाठी वापरला जातो, सामान्यतः पॉवर लाईन्स आणि डेटा लाईन्सच्या संरक्षणासाठी वापरला जातो.

3. पॅकेजिंग फॉर्मनुसार वर्गीकरण:

• सरफेस माउंट इंडक्टर (SMD/SMT):पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञानासाठी योग्य, कॉम्पॅक्ट आकारासह, उच्च-घनता सर्किट बोर्डसाठी योग्य.
• थ्रू-होल माउंट इंडक्टर:सर्किट बोर्डवर थ्रू-होलद्वारे स्थापित केले जाते, सामान्यतः उच्च यांत्रिक सामर्थ्य आणि उष्णता नष्ट करण्याच्या कार्यक्षमतेसह.
• वायरवाउंड इंडक्टर:पारंपारिक मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित वळण पद्धतींनी बनवलेले इंडक्टर, उच्च वर्तमान अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
• मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) इंडक्टर:इंडक्टर थेट सर्किट बोर्डवर बनवले जाते, सामान्यतः लघुकरण आणि कमी किमतीच्या डिझाइनसाठी वापरले जाते.

इंडक्टर्सची मुख्य भूमिका:

1. फिल्टरिंग:कॅपॅसिटरसह एकत्रित केलेले इंडक्टर एलसी फिल्टर तयार करू शकतात, ज्याचा वापर वीज पुरवठा व्होल्टेज गुळगुळीत करण्यासाठी, एसी घटक काढून टाकण्यासाठी आणि अधिक स्थिर डीसी व्होल्टेज प्रदान करण्यासाठी केला जातो.

2. ऊर्जा साठवण:इंडक्टर्स चुंबकीय क्षेत्र ऊर्जा साठवू शकतात, पॉवरमध्ये व्यत्यय आल्यावर त्वरित ऊर्जा प्रदान करू शकतात आणि ऊर्जा रूपांतरण आणि स्टोरेज सिस्टममध्ये वापरली जातात.

3. ऑसिलेटर:इंडक्टर्स आणि कॅपेसिटर एलसी ऑसिलेटर बनवू शकतात, जे स्थिर AC सिग्नल तयार करण्यासाठी वापरले जातात आणि सामान्यतः रेडिओ आणि संप्रेषण उपकरणांमध्ये आढळतात.

4. प्रतिबाधा जुळणी:आरएफ आणि कम्युनिकेशन सर्किट्समध्ये, प्रभावी सिग्नल ट्रान्समिशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि प्रतिबिंब आणि तोटा कमी करण्यासाठी प्रतिबाधा जुळणीसाठी इंडक्टर्सचा वापर केला जातो.

5. चोक:उच्च-फ्रिक्वेंसी सर्किट्समध्ये, कमी-फ्रिक्वेंसी सिग्नल पास होण्यास परवानगी देताना उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नल अवरोधित करण्यासाठी इंडक्टर्सचा वापर चोक म्हणून केला जातो.

6. ट्रान्सफॉर्मर:ट्रान्सफॉर्मर तयार करण्यासाठी इंडक्टरचा वापर इतर इंडक्टर्ससह केला जाऊ शकतो, ज्याचा वापर व्होल्टेज पातळी बदलण्यासाठी किंवा सर्किट अलग करण्यासाठी केला जातो.

7. सिग्नल प्रक्रिया:सिग्नल प्रोसेसिंग सर्किट्समध्ये, वेगवेगळ्या फ्रिक्वेन्सीच्या स्वतंत्र सिग्नलला मदत करण्यासाठी इंडक्टर्सचा उपयोग सिग्नल डिव्हिजन, कपलिंग आणि फिल्टरिंगसाठी केला जातो.

8. पॉवर रूपांतरण:स्विचिंग पॉवर सप्लाय आणि DC-DC कन्व्हर्टरमध्ये, इंडक्टर्सचा वापर कार्यक्षम ऊर्जा रूपांतरणासाठी व्होल्टेज आणि करंट नियंत्रित करण्यासाठी केला जातो.

9. संरक्षण सर्किट:इंडक्टर्सचा वापर सर्किट्सला क्षणिक ओव्हरव्होल्टेजपासून संरक्षण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जसे की स्पाइक व्होल्टेज दाबण्यासाठी पॉवर लाईन्सवर चोक वापरणे.

10. आवाज दाबणे:संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये, विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेप (EMI) आणि रेडिओ फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप (RFI) दाबण्यासाठी, सिग्नल विकृती आणि हस्तक्षेप कमी करण्यासाठी इंडक्टरचा वापर केला जाऊ शकतो.

इंडक्टर उत्पादन प्रक्रिया:

1. रचना आणि नियोजन:

• इंडक्टन्स व्हॅल्यू, ऑपरेटिंग फ्रिक्वेंसी, रेटेड करंट इत्यादीसह इंडक्टरची वैशिष्ट्ये निश्चित करा.
• योग्य मुख्य सामग्री आणि वायर प्रकार निवडा.

2. मुख्य तयारी:

• फेराइट, लोह पावडर, सिरॅमिक इ.
• डिझाइन आवश्यकतांनुसार कोर कापून किंवा आकार द्या.

3. कॉइल वाइंडिंग:

• वायर तयार करा, सामान्यतः तांब्याची तार किंवा चांदीचा मुलामा असलेली तांब्याची तार.
• कॉइल वारा, कॉइलच्या वळणांची संख्या आणि आवश्यक इंडक्टन्स मूल्य आणि ऑपरेटिंग वारंवारतेनुसार वायरचा व्यास निर्धारित करा.
• ही प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यासाठी तुम्हाला विंडिंग मशीन वापरण्याची आवश्यकता असू शकते.

४. विधानसभा:

• कोर वर जखमेच्या गुंडाळी माउंट.
• तुम्ही लोखंडी कोर इंडक्टर वापरत असल्यास, तुम्हाला कॉइल आणि कोर यांच्यातील जवळचा संपर्क सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
• एअर कोर इंडक्टर्ससाठी, कॉइल थेट सांगाड्यावर जखम करू शकते.

5. चाचणी आणि समायोजन:

• इंडक्टरचे इंडक्टन्स, डीसी रेझिस्टन्स, क्वालिटी फॅक्टर आणि इतर महत्त्वाचे पॅरामीटर्स तपासा.
• आवश्यक इंडक्टन्स प्राप्त करण्यासाठी कॉइलच्या वळणांची संख्या किंवा कोरची स्थिती समायोजित करा.

6. पॅकेजिंग:

• भौतिक संरक्षण प्रदान करण्यासाठी आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप कमी करण्यासाठी सामान्यतः प्लास्टिक किंवा इपॉक्सी राळ वापरून इंडक्टरचे पॅकेज करा.
• पृष्ठभाग माउंट इंडक्टरसाठी, एसएमटी प्रक्रियेशी जुळवून घेण्यासाठी विशेष पॅकेजिंग आवश्यक असू शकते.

7. गुणवत्ता नियंत्रण:

• सर्व पॅरामीटर्स तपशीलांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी तयार उत्पादनाची अंतिम गुणवत्ता तपासणी करा.
• दीर्घकालीन ऑपरेशननंतर इंडक्टरची कार्यक्षमता स्थिर आहे याची खात्री करण्यासाठी वृद्धत्व चाचण्या करा.

8. चिन्हांकित आणि पॅकेजिंग:

• इंडक्टरवर आवश्यक माहिती चिन्हांकित करा, जसे की इंडक्टन्स व्हॅल्यू, रेटेड वर्तमान इ.
• तयार झालेले उत्पादन पॅक करा आणि शिपमेंटसाठी तयार करा.