स्केलेटनमुळे ट्रान्सफॉर्मरच्या उच्च व्होल्टेज बिघाडाचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

उच्च-वारंवारता ट्रान्सफॉर्मरइलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक घटकांपैकी एक आहेत. वापरादरम्यान असामान्यता आढळल्यास, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचा स्फोट होईल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, यामुळे मानवी जीवनाला धोका निर्माण होईल. त्यानुसारचाचणी तपशीलउच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्सफॉर्मरमध्ये, व्होल्टेजचा सामना करणे ही एक अतिशय गंभीर चाचणी आयटम आहे.

जेव्हा दट्रान्सफॉर्मर कारखानाकमकुवत व्होल्टेजचा सामना करावा लागतो, ही सामान्यत: मुख्यतः सुरक्षा अंतराची समस्या असते.

हे सामान्यतः राखून ठेवण्याच्या भिंतीची रुंदी, टेपची संख्या आणि जाडी, वार्निशची इन्सुलेशन डिग्री, पिन पिन घालण्याची खोली आणि वायरच्या उत्पादनादरम्यान वायर जॉइंटची स्थिती यासारख्या घटकांशी जवळून संबंधित आहे. सांगाडा

तथापि, खराब प्रतिकार व्होल्टेजच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही फक्त कंकाल निर्मात्यास सुधारण्यास सांगू शकत नाही, परंतु इन्सुलेशन प्रणालीशी संबंधित सर्व सामग्री आणि प्रक्रियांचा विचार करू शकतो.

आज आपण सांगाड्यामुळे उच्च व्होल्टेज खराब होण्याची कारणे तपशीलवार सांगू.

01
सांगाड्याची सुरक्षा जाडी आवश्यकता पूर्ण करत नाही. उदाहरणार्थ: UL चाचणी PM-9630 ची सर्वात पातळ जाडी 0.39 मिमी आहे. जर तुमच्या भिंतीची जाडी या जाडीपेक्षा कमी असेल, तर खराब सहन व्होल्टेज असणे वाजवी आहे. जर साचा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनादरम्यान ठीक असेल आणि प्रक्रियेदरम्यान एनजी असेल, तर ते मोल्डच्या विलक्षणपणामुळे किंवा चुकीच्या संरेखनामुळे असमान जाडीमुळे होऊ शकते.

02
मोल्डिंग दरम्यान खराब डीबगिंगमुळे खराब दाब प्रतिरोध आणि (तापमान प्रतिरोध) होतो. सहसा या दोन समस्या एकाच वेळी उद्भवतात, मुख्यतः अयोग्य मोल्डिंग पॅरामीटर डीबगिंगमुळे.

जर बेकलाइट मोल्डचे तापमान खूप कमी (खूप जास्त) किंवा असमान असेल तर, यामुळे बेकलाइट पूर्णपणे रासायनिक प्रतिक्रिया देण्यास अपयशी ठरू शकते, आण्विक साखळी पूर्ण होत नाही, परिणामी दाब प्रतिरोधक आणि तापमान प्रतिरोधक क्षमता कमी होते. जेव्हा इंजेक्शनचा दाब आणि इंजेक्शनची गती खूप कमी असते, तेव्हा ते उत्पादनास अपुरा दाट होऊ शकते, परिणामी दाब प्रतिरोधक आणि तापमानाचा प्रतिकार कमी होतो.

03
पिन घालण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जर पिन इन्सर्टेशन मोल्डची रचना पुरेशी वैज्ञानिक नसेल आणि कारागिरी चांगली नसेल, तर डाय हेड वरच्या दिशेने सरकल्यावर उत्पादनाला “अंतर्गत जखम” होण्याची दाट शक्यता असते. उत्पादन गंभीरपणे क्रॅक झाले आहे, आणि गुणवत्ता नियंत्रण सामान्यतः ते पाहेल आणि NG म्हणून न्याय करेल, परंतु अगदी लहान क्रॅक उघड्या डोळ्यांनी दिसू शकत नाहीत, भिंग सुद्धा ते पाहू शकत नाही.

आणि कंकाल घातल्यानंतर, OA यादृच्छिक तपासणी उच्च-व्होल्टेज टेस्टरद्वारे मोजली जाऊ शकत नाही. ट्रान्सफॉर्मर निर्मात्याने वारा येईपर्यंत वाट पाहणे आणि तार घट्ट करणे आवश्यक आहे, जेंव्हा चाप तयार करण्यासाठी क्रॅक उघडल्या जाण्यापूर्वी. (यासाठी उच्च पिन डीबगिंग तंत्रज्ञान आणि पिन मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादनासाठी उच्च आवश्यकता आवश्यक आहे).

04
खराब मोल्ड डिझाइन आणि कारागिरीमुळे HIPOT खराब होतो. हे या दोषाचे मोठे प्रमाण आहे. मोल्ड जॉइंट लाइन खूप जाड आहे, पायरीतील फरक मोठा आहे आणि विक्षिप्तपणामुळे खराब दाब प्रतिकार होऊ शकतो.

काही उत्पादनांची रचना किंवा कारागिरी करताना मोल्ड फ्लो एकसारखेपणा लक्षात न घेतल्यास, असंतुलित गोंद फीडिंगमुळे काही भागांची घनता (विशेषतः उत्पादनाची शेपटी) खूप सैल होईल, परिणामी दाब प्रतिरोधक क्षमता खराब होईल.

काही मोल्ड्स, विशेषत: व्हीईडी जॉइंटमध्ये मोठ्या पायऱ्यांचा फरक असतो. जेव्हा ट्रान्सफॉर्मर निर्मात्याने वायर वाइंड केले, तेव्हा रबर कोटिंगमध्ये अंतर असतात, ज्यामुळे अनेकदा बिघाड होतो. अशा ग्राहकांच्या तक्रारी मी अनेकदा हाताळल्या आहेत. याव्यतिरिक्त, आउटलेट ग्रूव्हची खोली खूप खोलवर तयार केली गेली आहे, परिणामी रबर कोटिंगनंतर अंतर होते, ज्यामुळे बर्याचदा ब्रेकडाउन होते.

05
मोल्डिंग मशीनचा परिधान, अपुरी अंतर्गत ऊर्जा आणि स्क्रूचा परिधान यामुळे देखील दबाव कमी होऊ शकतो.

प्रत्येकाला माहित आहे की जर स्क्रूवरील मिश्रधातूचा थर खाली पडला आणि उत्पादन तयार करण्यासाठी कच्च्या मालासह पोकळीत इंजेक्शन दिले तर हे उत्पादन नैसर्गिकरित्या प्रवाहकीय आहे. अर्थात, जर कच्च्या मालामध्ये धातूची अशुद्धता असेल तर ते खराब दाब प्रतिरोधनास कारणीभूत ठरेल.

06
प्लॅस्टिक सामग्रीमध्ये जोडलेल्या निकृष्ट सामग्रीचे प्रमाण खूप जास्त आहे, कच्चा माल पुरेसा वाळलेला नाही, तेथे बरेच पदार्थ आहेत आणि जड धातू असलेली खूप रंगाची पावडर जोडली जाते, ज्यामुळे व्होल्टेज खराब होऊ शकते.

07
पिन डीबगिंगमधील सर्वात महत्वाची गोष्ट: जवळजवळ समाविष्ट करणे. असे अनेकदा घडते. पिन घालताना इन्सर्शन डेप्थ खूप खोल आहे आणि पिन होल खूप खोल आहे, ज्यामुळे व्होल्टेज खराब होऊ शकते.

08
बुरांना पंचिंग करताना, प्रोजेक्शन प्रेशर खूप जास्त असतो आणि मणी साफ होत नाहीत आणि खूप सीपी लाइन्स असतात, ज्यामुळे उत्पादनात थोडीशी क्रॅक देखील होऊ शकतात आणि खराब सहन व्होल्टेज होऊ शकतात.

उत्पादन प्रक्रियेत बऱ्याचदा विविध समस्या असतात आणि विशिष्ट समस्यांचे विशेषतः विश्लेषण केले पाहिजे. काही HIPOT दोष अनेकदा अनेक कारणांच्या संयोगाने होतात.

समस्येचे निराकरण करण्यासाठी सर्वसमावेशक विश्लेषण आवश्यक आहे, ज्यासाठी आपल्याला केवळ या व्यवसायातील उत्पादन तंत्रज्ञान, कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये, मोल्डची रचना आणि मशीनची कार्यक्षमता यामध्ये पारंगत असणे आवश्यक नाही तर ते समजून घेणे देखील आवश्यक आहे. समस्या अधिक प्रभावीपणे सोडवण्यासाठी ट्रान्सफॉर्मर निर्मात्याची उत्पादन प्रक्रिया, वार्निशची वैशिष्ट्ये, एन्केप्सुलेशनचा मार्ग इ.